本報訊  在調結構、促(cù)轉型、實體經(jīng)濟普遍不景(jing)氣的大氣候(hòu)㊙️下🔞，襄‼️陽鷹牌(pai)軸承以敏銳(rui)的觸角和高(gao)瞻遠矚的膽(dan)識，審時度㊙️勢(shì)，奮力打破常(chang)規，投資3000多萬(wàn)元對現有基(jī)礎設施和設(shè)備進行大面(miàn)積的更新改(gǎi)🤟造，使公司的(de)智能化加工(gong)水平在中國(guo)軸承行業中(zhōng)名列前茅，整(zhěng)體💞設計年産(chǎn)能突破了原(yuan)有規劃的800萬(wan)套。同時，随着(zhe)襄陽鷹牌高(gao)端軸承研發(fā)及檢測中心(xīn)服務大樓及(jí)燈光球場等(deng)基礎服務設(she)施的投入使(shi)用，公司的整(zheng)體形象和軟(ruǎn)、硬件設施産(chan)生了質的飛(fēi)躍。

為了(le)加快基礎設(she)施建設和固(gu)定資産更新(xīn)改造步伐，去(qu)年年初，公司(si)股東會、董事(shi)會和經營決(jue)策層便針對(dui)極為不利的(de)大環境氣候(hòu)制定了公司(sī)新的發展戰(zhan)略：一是充分(fèn)利用國家發(fa)改委和科技(jì)部的支持，加(jiā)快以科技創(chuàng)新為龍頭的(de)科研設施建(jian)設，力争打造(zao)出國内一流(liú)的科研檢測(cè)服務平台，引(yǐn)領轄區軸承(cheng)行業的發展(zhan)。二是按照在(zài)細分市場上(shàng)做到全球最(zuì)優性價比的(de)總體思路，對(duì)現有工藝裝(zhuāng)備進行了大(da)面積技術改(gǎi)造和上等升(sheng)級，相繼添置(zhì)了3條國内最(zuì)為先進的全(quán)自動數控磨(mó)超連線和全(quán)自動🧑🏽‍🤝‍🧑🏻數控裝(zhuang)配線，使公司(si)的整體産能(neng)和智能化加(jiā)工水平得到(dao)⛹🏻‍♀️大幅提升。同(tong)時，為了确保(bao)新增設備正(zhèng)常運轉，公🈚司(si)還對水、電、氣(qi)進行了全面(mian)改造，新增箱(xiāng)變👨‍❤️‍👨一台、配電(dian)設備1組，新增(zeng)空壓機組（含(hán)氣罐2個）2組、熱(re)交換機組1組(zǔ)，并對水、氣管(guǎn)道進行更新(xin)改造達450多米(mi)。三是立足于(yu)科技創新，着(zhe)眼于高起點(dian)、高科技、高附(fù)加值，建成了(le)國内首條包(bao)括滾動體連(lian)線加工、随機(ji)分選裝配在(zai)内的全自動(dòng)數控圓錐滾(gun)子軸承總裝(zhuang)線，在國内率(lü)先實現了圓(yuán)錐滾子軸承(chéng)從内外套、滾(gun)動體等零部(bu)件加工到出(chu)成品全程智(zhi)🚶‍♀️能✔️化，使産品(pǐn)加工精度和(hé)整體質量有(you)了更為穩定(dìng)🛀和可靠的保(bao)障。

針對(duì)技術改造過(guo)程中工作量(liang)十分繁重的(de)具體情況，公(gong)司加大管理(li)力度，科學設(shè)計，精心組織(zhi)施工，并動員(yuán)👨‍❤️‍👨和協調各✊方(fāng)面力量🥰積極(jí)參與，至不久(jiǔ)前最後2台機(jī)外檢測機投(tou)入使用，全部(bu)安裝調試完(wan)畢。分期分批(pī)🤟交付使用的(de)設備經過近(jin)4個月的運行(háng)，已趨于正常(cháng)，為公司下一(yi)步的發展和(hé)生産🛀提供了(le)強有力的支(zhi)撐，整體形象(xiang)與綜合實力(li)跻身于中國(guó)汽車軸承行(háng)業的前列。